棕剛玉在磨削加工中常見問題有哪些

　　棕剛玉砂是磨削加工中主要的一類磨料。砂輪是在棕剛玉磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

　　砂輪的種類也繁多，按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等;按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。由于砂輪通常在高速下工作，因而使用前應(yīng)進行回轉(zhuǎn)試驗和靜平衡試驗(防止工作時引起機床振動)。砂輪在工作一段時間后，應(yīng)進行修整以恢復(fù)磨削性能。

　　棕剛玉砂以***鋁礬土為原料經(jīng)過破碎機進行粉碎、篩選，再配以無煙煤，鐵屑，在電弧中經(jīng)2000度以上高溫熔煉制成，可***解決成形磨削難題。成形磨削，特別是高精度的成形磨削，經(jīng)常是生活中的關(guān)鍵問題。成形磨削有兩個難題：

　　一是砂輪質(zhì)量，主要是砂輪必須同時具有良好的自礪性和形廓保持性，而這二者往往是有矛盾的。

　　二是砂輪修整技術(shù)，即***、經(jīng)濟的獲得所要求的砂輪形廓和銳度。因而為了提高磨削的效率和精度，特別是對于難加工材料的***精加工，***和強力磨削采用了CBN砂輪，使得強力磨突破傳統(tǒng)磨削的***，生產(chǎn)率成倍提高，有些零件的毛坯不需要經(jīng)過粗加工，可直接磨削成為成品，這不僅提高了加工效率，同時還提高了加工質(zhì)量。

　　所以棕剛玉廠家表示，因高精度磨削技術(shù)的發(fā)展使磨削尺寸達到0.1～0.3μm，表面粗糙度達到0.2～0.05μm，磨削表面變質(zhì)層和殘留應(yīng)力均甚小，明顯提高的加工質(zhì)量。